Geschweißt wurde gestern, heute wird geklebt. Vibratoren und Klopfer werden auf U-Profile, Befestigungsböcke oder Metallplatten montiert. Bei der Anlagenkonstruktion denken erfahrene Ingenieure schon an geeignete Befestigungselemente. In Fällen, in denen nachträglich ein Bedarf an Vibrationstechnik erkannt wird, sind oft keine geeigneten Befestigungsmöglichkeiten an hochwertigen Anlagen aus Edelstahl vorhanden.
Der führender Hersteller von Biskuits McVities in Glasgow (UK), suchte eine Lösung für eine neue, vollständig automatisierte, zuverlässige und produktschonende Anlage zur Herstellung von Müsliriegeln. Das neue Anlagenkonzept wurde gemeinsam mit der Firma Gericke entwickelt und bot eine optimale Lösung. Lesen Sie mehr über das Konzept von Gericke..
Silobau Thorwesten hat hochmoderne Silos für feinstes Quarzmehl übergeben. Das Betreiberunternehmen rechnet mit einer Durchsatzleistung bei der Trennung und Aufarbeitung von Kaolin, Feldspat und Quarz von 650.000 Tonnen Roherde pro Jahr. Für Thorwesten stellte sich die Herausforderung, die Dichtheit der Kammern und den hohen Restentleerungsgrad zu garantieren.
Getrockneter Klärschlamm wird heute bei hohen Temperaturen verbrannt und auf Asche reduziert. Diese wird genutzt für die Düngemittelproduktion oder auch bei der Zementherstellung. Die Asche wird in meterhohen Stahlsilos gelagert, die über Schneckenförderer miteinander verbunden sind und nacheinander befüllt werden.
Der Generalunternehmer Bilim Makina hat die BEUMER Group beauftragt, für das Zementwerk in Elazig im Osten der Türkei 13 Becherwerke für den Zement-, Klinker- und Rohmehltransport, sechs Stahlzellenförderer und 13 Siloausläufe für den Klinkertransport zu liefern und zu installieren. Das Werk, das quasi auf der „grünen Wiese“ entsteht, soll eine Kapazität von 5.000 Tagestonnen erreichen. Betreiber ist die Sycs Insaat Cimento Madencilik.
Mehr 13 Becherwerke und sechs Klinkerförderer an türkischen Zementhersteller
Innerhalb von einem halben Jahr wird die zur AUMUND-Gruppe gehörende SCHADE Lagertechnik GmbH bis Januar 2017 mehrere Maschinen an den russischen Düngemittelkonzern PhosAgro Cherepovets ausliefern. Bereits im Jahr 2014 erhielt SCHADE einen Auftrag zur Lieferung eines Vollportalkratzers für das Ureawerk PhosAgro 1. Im August 2016 wird der Kratzer (200t/h) mit einer Schienenspur von 54 m geliefert.
Mit dem neugeschaffenen Bereich Conveying & Loading Systems (CL Systems) entwickelt und realisiert die BEUMER Group weltweit komplexe Systemlösungen für unterschiedliche Branchen wie Bergbau oder die Zementindustrie. Das Team besteht aus kompetenten Mitarbeitern der weltweit verteilten Niederlassungen, die projektbezogen zusammenarbeiten. Was sie alle eint: Sie verstehen den Anwender und können so maßgeschneiderte Lösungen entwickeln. Dies zeigen drei eindrucksvolle Referenzen.
Präzises Dosieren mit hoher Wiederholgenauigkeit von Maisgries, Kunststoffgranulat oder getrocknetem Gemüse ist eine relativ problemlose Prozedur. Delikater ist dagegen die Verwiegung und Zuführung von schiessenden, fluidisierbaren, kohäsiven oder brückenbildenden Pulvern, Fasern oder Flocken.
Über den russischen Markt der Schüttgut-Industrie wird nach wie vor viel gesprochen. Die Russische Föderation gehört zu den attraktivsten und gleichzeitig schwierigsten Marktoptionen für deutsche Unternehmen. Produkte aus Deutschland sind gefragt, die russische Wirtschaft arbeitet seit Jahren eng mit der deutschen zusammen. Dennoch ist derzeit die Situation getrübt und die Marktbearbeitung und das Vorgehen will wohl überlegt sein.
Robuschi – der weltweit drittgrößte Hersteller von Drehkolbengebläsen und seit 2011 ein Unternehmen der Gardner Denver Gruppe zeigt auf der POWTECH zwei Baureihen für die pneumatische Fördertechnik: die Vakuum-Schraubenverdichter mit der Bezeichung ROBOX screw vacuum und die besonders kompakten ROBOX screw Hi pressure Verdichter.
Das neue Tosyali-Stahlwerk in Algerien erhält Ende August 2016 einen neuen Spezialförderer zum Transport von heißem DRI (direct reduced iron). Der Förderer des Typs BZB-H-I 900 verfügt über eine Länge von 116 m, die Förderleistung ist für 323 Tonnen pro Stunde heißes DRI bei einer Materialtemperatur von 750 °C ausgelegt.
Erstmals gelingt es, Lebensmittelschüttgüter mittels infraroten Lichts so zu behandeln, dass Keime drastisch reduziert, und sogar Schadstoffe zum Teil gelöst und verflüchtigt werden. Und dabei werden die Rohstoffe in besonderer Weise geschützt. „Entkeimen, Entwesen, Rösten und Trocknen in allen Dimensionen“
Diese Verfahren stehen stellvertretend für eine Vielzahl neuer Prozesse und eröffnet völlig neue Möglichkeiten der Nahrungsmittelverarbeitung. Prozesse und Verfügbarkeiten werden beherrschbar und auf eine bisher ungekannte Art und Weise planbar.
Mehr Lebensmittelsicherheit und Flexibilität in der Fertigung verbessern!
Seit 1985 entwickelt, produziert und vertreibt Liebherr weltweit effiziente Feuchte- und Wassergehaltsmesssysteme für die industrielle Automation.
Anfangs wurden die Feuchtemesssysteme nur für die eigenen Betonmischanlagen verwendet, um die Sandfeuchte im Prozess zu ermitteln. Aus den Erfahrungen in diesem Bereich wurde die Sensorik kontinuierlich weiterentwickelt. Sie findet nun Einsatz in den unterschiedlichsten Industriebereichen, von der Automobilzuliefer-, Baustoff-, Papier-, Nahrungsmittelindustrie über den landwirtschaftlichen Bereich bis hin zu chemischen und petrochemischen Anwendungen.
Acht namhafte Automatisierungshersteller beteiligen sich bereits am
Partnerprogramm Open Integration
Betreiber verfahrenstechnischer Anlagen sollen künftig Geräte und Komponenten noch einfacher in ihre Automatisierungssysteme integrieren können. Dazu hat Endress+Hauser das Partnerprogramm Open Integration ins Leben gerufen, das die Kooperation zwischen Anbietern der industriellen Automatisierung und Feldbuskommunikation fördert.
Mehr Endress+Hauser kooperiert für eine problemlose Systemintegration
Austragshilfen, die Probleme von zwei Seiten angehen, erweisen sich als besonders wirkungsvoll. Dafur wird eine Kombination aus Belüftung und Vibration eingesetzt.
So werden die Fließeigenschaften und die Austragung optimiert. Die eintretende, dosierte Luft trennt das Produkt von der Behälterwand. Gleichzeitig versetzt die vibrierende Manschette das Produkt in Schwingung. Auf diese Weise wird eine Brückenbildung verhindert und der Schüttgutfluss unterstützt.