Anlage für Mehrfachbefüllung in Betrieb genommen

Bis zu fünf Fässer gleichzeitig oder wahlweise einzelne Big Bags werden nahezu staubfrei befüllt.

In einer Produktionsstätte wurde eine hochautomatisierte Turnkey-Anlage für die Mehrfachabfüllung von verkaufsfertigem Kunststoffgranulat erfolgreich in Betrieb genommen. Mit geringem Personaleinsatz ermöglicht die Anlage geliefert von J. Engelsmann AG eine Klassiersiebung mit nachgelagerter Abfüllung der Gutware in bis zu fünf Fässern oder wahlweise in Big Bags auf engstem Raum.
Da die Endkunden je nach Bedarf mit Big Bags oder Fässern beliefert werden, verfügt die Abfüllanlage über eine universelle Andockstation für die gleichzeitige Befüllung von vier oder fünf Fässern auf einer Palette sowie für die Einzelabfüllung von Big Bags. Für die Siebaufgabe ist eine Langhubsiebmaschine des Typs Freischwinger integriert, die zur Grob- und Feinabsiebung des kugelförmigen oder extrudierten Granulat-Produkts dient. Das ausgesiebte Fein-und Überkorn wird über Fallrohre in voneinander getrennte Fässer geleitet und nicht weiter verwendet.
Ein Füllstandsmelder signalisiert rechtzeitig, wenn ein Fass vollständig befüllt ist. Ein doppelter Drehantrieb ermöglicht es, vier oder fünf Fässer stehend auf einer Palette gleichzeitig abzufüllen. Das Gutkorn fließt in einen unterhalb der Siebmaschine angebrachten 500 Liter fassenden Vorlage bzw. Pufferbehälter und wird dort gesammelt, bis ein zu befüllendes Gebinde an die Abfüllwaage angeschlossen ist. Der Vorlagebehälter ist mit einem Maximal-Melder ausgestattet, um ein Überfüllen auszuschließen. Bei der Big Bag-Befüllung sorgt eine Ausformungsvorrichtung für ein vollständiges Befüllen des leeren Big-Bag. Bei Erreichen des Sollgewichts wird die Dosierrinne angehalten und die Dosierklappe geschlossen, um ein Nachrieseln des Granulats zu vermeiden. Die Verwiegung der verkaufsfertigen Gebinde erfolgt über eine eichfähige Abfüllwaage. Um eine möglichst hohe Anlagenverfügbarkeit zu erreichen, kann dank des Pufferbehälters ein Gebindewechsel von Fass auf Big Bag oder umgekehrt während des laufenden Betriebs der Anlage erfolgen. Für eine nahezu staubfreie Befüllung sind alle relevanten Entstaubungsstutzen an eine zentrale Entstaubungsanlage angeschlossen, wobei Staub und verdrängte Luft über die Absaugung entweichen.
Die 8,60 Meter lange, 3,60 Meter breite und 5,60 Meter hohe Anlage ist optimal den gegebenen Raumverhältnissen vor Ort angepasst. Durch eine leicht bedienbare Steuerungseinheit (SPS S7) und den hohen Automatisierungsgrad kann die komplette Anlage von nur einer Person bedient werden. Durch die Optionen Fass- oder Big Bag-Befüllung, Mehrfachbefüllung von bis zu 4 oder 5 Fässern auf einer Palette sowie den Einsatz verschiedener Fasshöhen, können mit dem Betrieb der Anlage mehrere unterschiedliche Kundenanforderungen bedient werden. Die Turnkey-Lösung von J. Engelsmann AG mit einem Ansprechpartner für Engineering, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme sparte Koordinationsaufwand und somit wertvolle Zeit, sodass bereits vier Monate nach Auftragseingang die Anlage in Betrieb genommen werden konnte.

Die J. Engelsmann AG mit Sitz in Ludwigshafen am Rhein ist ein weltweit agierender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für die Schüttgutindustrie. Engelsmann hat sich auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von Siebmaschinen und Anlagen rund um die Befüllung und Entleerung von Big Bags für Schüttgutprozesse der chemischen, pharmazeutischen, kunststoffverarbeitenden und Lebensmittelindustrie spezialisiert.
J. Engelsmann AG
Frankenthaler Str. 137-141
67059 Ludwigshafen

Tel:+49(0)621 59002-0

Fax:+49(0)621 59002-76

E-Mail:  info@engelsmann.de

www.engelsmann.de

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