Spezialförderer

Spezialförderer in weltweit größter HDRI-Produktion

Hadeed in Saudi Arabien: ein weiteres Beispiel für Energieeffizienz

Das neue Tosyali-Stahlwerk in Algerien erhält Ende August 2016 einen neuen Spezialförderer zum Transport von heißem DRI (direct reduced iron). Der Förderer des Typs BZB-H-I 900 verfügt über eine Länge von 116 m, die Förderleistung ist für 323 Tonnen pro Stunde heißes DRI bei einer Materialtemperatur von 750 °C ausgelegt.

Transport ohne Verlust des Metallisierungsgrades

Ausschlaggebend für die Auftragserteilung an die AUMUND Fördertechnik war die technische Lösung: Das Unternehmen setzt in Algerien auf den Einsatz eines patentierten Becherzellenbandes. Die verbesserte Abdichtung schützt das zu transportierende Material komplett vor Umgebungseinflüssen. So verhindert das Inertsystem die Reoxidation des hochreaktiven Schüttgutes und ermöglicht den Transport des Eisenschwammes - ohne Verlust des hohen Metallisierungsgrades. „Für die Produktion der gleichen Menge Stahl ist so ein wesentlich geringerer Energieeintrag im Lichtbogenofen notwendig, die Abstichzyklen verringern sich und die Produktivität steigt um bis zu 20 Prozent“, so AUMUND Projektleiter Frank Reddemann.

Der AUMUND Spezialförderer wird als Verbindung zwischen dem MIDREX-Schachtofen und einem Elektro-Lichtbogenofen zum Transport von heißem DRI eingesetzt.

Vorteile der Heißchargierung

Der Transport von heißem DRI (HDRI) zum Lichtbogenofen hat zwei wesentliche Vorteile: Der Bedarf an spezifischer, elektrischer Energie sinkt, die Produktivität wächst deutlich. Die Energieeinsparung wird erreicht, weil im Lichtbogenofen deutlich weniger Energie benötigt wird, um das DRI zu schmelzen. „Im Vergleich zur Kaltchargierung führt der Transport von HDRI außerdem zu einem bis zu 6 Prozent geringeren Elektrodenverbrauch. Die Tapto- Tap-Zeiten werden kürzer, der Bedarf am Primärenergieträger Kohlenstoff wird reduziert, damit werden auch die CO2-Emissionen gesenkt“, beschreibt Frank Reddemann den Prozess. Bei einer Eintragstemperatur des HDRI von ca. 600°C beträgt die Energieeinsparung über 120 kW/t flüssigem Rohstahl.

Das von Tosyali in Bethioua, Algerien, mit Unterstützung von MIDREX gebaute Werk ist das weltweit größte zur Produktion von DRI. Die neue MIDREX-Direct Reduction Anlage wird eine Produktionskapazität von 2,5 Mio. Tonnen DRI haben. Wahlweise wird voraussichtlich ab Ende 2016 ohne Einschränkung des laufenden Produktionsbetriebes HDRI oder CDRI produziert.

AUMUND Fördertechnik GmbH
Abteilung Metallurgie
Saalhoffer Straße 17
47495 Rheinberg
metallurgy@aumund.de

www.aumund.com


Die weltweite aktive AUMUND Gruppe, Spezialisten für Transport und Lagerung, verfügt über spezielles Know-how im Umgang mit Schüttgütern. Technisch innovative und ausgereifte Produkte mit hohem Individualisierungsgrad haben dazu beigetragen, dass die AUMUND Gruppe heute in vielen Bereichen der Förder- und Lager technik zu den Marktführern gehört. Die Produktgesellschaften AUMUND Fördertechnik GmbH (Rheinberg, Deutschland), SCHADE Lagertechnik GmbH (Gelsenkirchen, Deutschland), SAMSON Materials Handling Ltd. (Ely, Großbritannien) sowie die AUMUND Logistic GmbH (Rheinberg, Deutschland) sind unter dem Dach der AUMUND Gruppe zusammen gefasst. Neben den Zentralen der Produktgesellschaften wird das globale Geschäft mit der Förder- und Lagertechnik von den insgesamt zehn Standorten in Asien, Europa, Nord- und Südamerika gesteuert und von vier Service Centern in Deutschland, Hong Kong, USA und Brasilien

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