Vakuumtechnik in der Produktion

Vakuumtechnik bildet oft einen zentralen Bestandteil in der Produktion und Verarbeitung. So sorgt etwa die  unter Vakuum für eine hohe Produktqualität und Produktivität der Prozesse. Darüber hinaus garantieren Vakuumheber den sicheren innerbetrieblichen Transport schwerer und empfindlicher Teile in einem Produktionsprozess. Exakt für solche Anwendungen mit einem hohen Vakuumbedarf präsentiert Atlas Copco eine neue drehzahlgeregelte Vakuumpumpenreihe GHS 3800-5400 VSD+.

Mit der Einführung dieser neuen Schraubenvakuumpumpen unterstreicht Atlas Copco sein Engagement für eine nachhaltige Produktion. Daher hat der Vakuumanbieter sein Portfolio im Dezember 2017 um die moderne Vakuumpumpenreihe GHS 3800-5400 VSD+ erweitert. Durch eine lange Lebensdauer und mit stark verbesserter Ölkühlung und -rückhaltung tragen die robusten Pumpen zu Einsparungen in den Produktionsprozessen bei. Verglichen mit bestehenden Technologien resultierten aus ihrem Einsatz deutlich reduzierte Lebenszykluskosten.

Prädestiniert für die Integration in zentrale Vakuumsysteme

Die GHS VSD+ Reihe wurde nach der bewährten Philosophie von Atlas Copco entwickelt und daher als langlebiges Plug-and-Play-System in einem Gehäuse ausgelegt. "Die energieeffizienten Einheiten liefern höhere Volumenströme pro Stunde und
Kilowatt Leistungsaufnahme als Vakuumpumpen mit vergleichbarer Leistung", erklärt Christoph Angenendt, Communications Manager Industrial Vacuum bei Atlas Copco. Besonders sinnvoll ist daher die Umrüstung von mehreren dezentralen Pumpen auf eine zentrale Vakuumversorgung. Mit einem GHS VSD+ System können Anwender ihre Produktivität deutlich steigern; Atlas Copco berichtet, dass im Vergleich zu herkömmlichen Drehschieber-Vakuumpumpen zum Beispiel in der Glasherstellung Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent erzielt werden können. "Die
Amortisationszeit für ein umgebautes System ist entsprechend kurz", ergänzt Christoph Angenendt.

Sauberere, kühlere Arbeitsumgebung

Bei der Entwicklung der GHS 3800-5400 VSD+ Reihe schöpften die Konstrukteure von Atlas Copco aus den Erfahrungen mit den etablierten GHS 350-900 VSD+ und GHS 1300-1900 VSD+ Serien. Auch sie zeichnen sich durch eine hohe Effizienz und
Zuverlässigkeit aus und sind als kompaktes, benutzer- und servicefreundliches Paket erhältlich. Das Schraubenelement im Herzen der Pumpen bietet eine Lebensdauergarantie, während intelligente Turbo- und Humidversionen eine
störungsfreie Leistung auch in schwierigsten Anwendungsumgebungen sichern. Die Grobvakuumpumpen sind optional mit Luft- oder Wasserkühlung ausgestattet. Eine Energierückgewinnungs-Option macht es möglich, die Arbeit des Hocheffizienzmotors IE3 zu nutzen. Ein deutlicher Vorteil in der Ergonomie: Durch die Ölrückhaltung wird die Qualität der Abluft im Vergleich zu alternativen Technologien verbessert. „Daraus resultiert eine sauberere und auch kühlere Arbeitsumgebung“, konkretisiert Christoph Angenendt die Nutzenvorteile für die Anwender.

Minimaler Energiekonsum, geringer Wartungsaufwand

Das Steuerungssystem Elektronikon® Mk5 und das drehzahlgeregelte Antriebssystem (VSD+) machen den Betrieb der Pumpen äußerst wirtschaftlich: Die Druck- Sollwertsteuerungsfunktion stellt sicher, dass die Pumpen einen möglichst geringen Vakuumstrom liefern, mit dem das erforderliche Vakuum gehalten werden kann. So wird der Energiekonsum minimiert und die Betriebskosten über den Lebenszyklus reduziert. Zur Effizienz trägt aber auch der geringe Wartungsaufwand bei, den die Serie verursacht:
„Es gibt keine Drehschieber, die ausgetauscht werden müssen, und auch das Schneckenelement ist über Jahre wartungsfrei. Darüber hinaus können Ansaugfilter und Ölabscheider ohne Demontage der Rohrleitungen ausgetauscht werden“, erläutert Christoph Angenendt den einfachen Umgang mit den Pumpen. Via SMARTlink- Software kann sich der Betreiber einwählen und sich rechtzeitig über die erforderlichen Wartungsarbeiten informieren. Das System zeigt alle relevanten Informationen auf einer intuitiv verständlichen, grafischen Benutzeroberfläche an. Die Einstellung oder Änderung des Betriebsvakuums wird über das Drücken einer Taste vorgenommen. So können Anwender die Leistung der Pumpe leicht an die jeweiligen Prozess-Anforderungen anpassen.

Ideale Lösung für die Fernüberwachung

Während das Elektronikon® Mk5 System die Integration in das Anlagen- Managementsystem des Anwenders ermöglicht, hält Atlas Copco mit dem SMARTlink die ideale Lösung für die Fernüberwachung bereit. Sie vereinfacht die Wartung und
Bereitstellung von Daten auch für die Servicetechniker, um Betriebseinstellungen in Echtzeit anzupassen. Ausgestattet mit kundenorientierten Plug & Play-Designprinzipien und einer kompakten Bauweise lässt sich die GHS VSD+ Serie einfach und schnell installieren. Alle erforderlichen Komponenten werden den Anwendern als Komplettpaket geliefert. Für eine reibungslose Inbetriebnahme stehen geschulte Atlas Copco-Ingenieure zur Verfügung.

Compressor Technique
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